1. 作动油之检查：确定立式注塑机作动油油量是否介于油量表最低界限和最高界限之间。曲手润滑之自动注油器油量是否适当。

　　2. 冷却水之检查：确定立式注塑机冷却水管路系统均无漏水现象，及水量是否充足，以保持正常冷却效果。

　　3. 温度开启及检查：确定干燥机、料管、模具上之电热是否正常，尤其立式注塑机料管之温度必须完全达到所设定之温度，方可做射出、松退及绞料之动作。

　　4. 安全门及安全导杆之检查：确定立式注塑机安全门之开启、关闭是否正常，安全门与各极限开关及泄压阀之接触是否正常。确认安全导杆之位置是否适当及是否锁紧。前后操作箱上之红色紧急停止按钮是否正常作用，以确保使用者之安全。

　　5. 润滑装置之检查：黄油嘴油量是否充裕、注油器之时间设定是否适当、注油装置的管路是否畅通。

　　6. 活动机件之检查：凡是立式注塑机上每个活动机件都需加以适当润滑，并将活动部位之杂质、灰尘等拭去，保持活动磨擦面的光滑清洁，并且不可将工具放在活动部位上，以防止机器操作时毁损。

　　7. 立式注塑机低压关模装置之检查：正确的调整低压关模装置，以确保模具安全。

　　8. 检查其它条件：对各种设定之温度、压力、速度、时间、距离等是否适当。

　　9. 空车运转之检查：可以较低的压力进行全自动运转，使其空车运转约10~30分钟，待有一持续之稳定条件后，即可正式操作。

　　10. 产生异音之检查：记录正常操作声响及油压泵浦之声响，则能测知过滤器阻塞、吸风、内部磨损等异常现象，电磁阀之嗡嗡声与其内部轴心之杂质有关，继电器和电磁接触器之嗡嗡声，则显示有脏物和灰尘存在于接触点之间。检查各项异音的发生原因，对于损害之预防将是一大帮助。

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